武汉电机维修为您介绍电机绕组的浸漆干燥工艺过程：

　　1  预热干燥：对已经驱潮干燥处理的电机预热干燥温度和时间为80～120℃，中小型电机1～2ｈ，大型电机2～4ｈ；对未经驱潮干燥处理的电机，须经6～20ｈ的烘干，其绝缘电阻一般不小于50ＭΩ。

　　2  第一次浸漆：漆粘度应符合规定，浸漆温度70℃左右（为槽口线圈温度），浸漆时间：沉浸10～20min，以不冒气泡为止。

　　3  大型转子和带有轴承的转子，可采用滚浸，或采用特别的真空压力罐浸漆，漆面应高于绕组100mm以上，按浸漆规定时间至无气泡为止。采用滚浸，转子应缓慢匀速转动，每处从进入漆面至滚出漆面的时间不少于5min，一般在10min左右。

　　4  高压电机，应轴向竖立浇淋浸漆。

　　5  滴干与擦漆：

　　定转子浸漆后，放置于滴漆架上，在室温下滴干10～30min，用毛刷或清洁的抹布蘸甲苯或二甲苯清除瘤块。主要擦漆部位：电机下部滴漆瘤块、定子铁芯内园及止口、机座外表及引出线接头、转子铁芯外园、转轴及轴承各部，对于铁芯风道等处的余漆，可用压缩空气吹净。

　　6  第一次浸漆后干燥：

　　将一次浸漆后的电机，平稳地吊放在平车上，转子一般应竖立放在搁架上干燥，对平放的较大转子，须将转子滴漆后，翻转180°安放在支架上。不允许将转子外园直接放在平车上烘焙，以防结疤。干燥温度和时间要求：

　　低温干燥阶段：80℃～100℃，2～4ｈ； 高温干燥阶段：110℃ ～125 ℃，8～12ｈ；

　　对于F级D007浸漆第一次浸漆后高温阶段参数干燥为145±5℃，10ｈ～20ｈ。